铝型材挤压机是按挤压力的大小来命名的，但表征挤压力可以用国际单位制/工程单位制/美制这三种计量单位。MN是国际制单位＂兆牛＂，T是工程制单位＂吨＂，  UST是美制单位＂美吨＂ 1MN=1000000N=100000kg=100T，1T=1.1UST.。 例如12.5MN的挤压机就是1250T的挤压机。又例如880UST的挤压机就是800T的挤压机。

　　挤压机吨位的分档基本上是按1.25的比数来递增的，即高一档挤压机的挤压力比低一档的挤压机的挤压力大25％。例如800T的上一档是1000T， 1000T的上一档是1250T，1250T的上一档是1600T，1600T的上一档是2000T，2000T的上一档是2500T.

铝型材挤压机应具有以下特点：
　　（1）要具有足够的刚度 铝型材挤压机工艺力大，载荷集中，、为保证制件质量和模具寿命，铝型材挤压机必须有足够的刚度。

　　（2）要具有足够的能量 挤压成形的工作负荷曲线近似为矩形，挤压全过程需要很大的能量。铝型材挤压机也是利用飞轮来储存和释放能量的，因此铝型材挤压机都设计成大能量的飞轮和选用高转差率电动机。

　　（3）具有良好的导向精度 在大负荷工作条件下，滑块导向精度对挤压制件质量和模具寿命都会产生很大的影响，因此铝型材挤压机通过加大滑块导向长度与滑块宽度的比值来减少滑块倾斜或采用滚动导轨来保证压力机的导向精度。

　　（4）合理的挤压速度 根据挤压成形的需要，滑块空程向下和回程时应有较高的速度，而挤压开始时应采用低速，并将这一速度保持到挤压变形过程完毕。一般认为合理的挤压速度在0.1～0，4m／s因此铝型材挤压机滑块内设有液压缓冲装置。

　　（5）具有可靠的过载保护装置。

　　（6）具有可靠的顶料装置，顶料装置及顶料力在顶料动作过程应满足挤压成形过程的需要。

　　（7）具有对模具进行润滑和冷却的装置 由于挤压时产生大量的热量，铝型材挤压机应具有强制润滑和冷却装置，以保证正常挤压和模具寿命

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